1、射出溫度及干燥溫度需高；射出壓力及保壓不要過高和過長，要高速注射公模，應有排氣通道，以免膠料燒焦；背壓50~150kg/cm²。

     2、塑料在未達到干燥程度絕對不可放入熔膠桶內，因帶水分很強而易于卡住在加料段的桿槽里，形成入料困難的現象。

     3、成型時，在射嘴處最易冷卻，倘若在冷卻時增大射出壓力操作，易致使止逆閥破裂，所以射嘴處溫度控制必須適當。為防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。

     4、在換用其他塑料進行射出時，應注意原尼龍加熱溫度是270℃以上，而一般料加熱溫度只在200℃左右即可運作，因此必須加熱熔膠桶至尼龍加熱溫度后再行運作，否則易使螺桿止逆閥與分膠頭折斷。

     5、需注意成型方法能產生良好效果。

     6、為防止成型廢邊，須使用精密模具。

     7、使用工業制品模具，溫度升高需注意成型材料之結晶化。

     8、成型品設計需防止凹陷，考慮尺寸安定性。

     9、成型收縮率約為1.5~2.5%左右。

     10、改性尼龍6（PA6）加熱溫度為220~300℃；模具溫度100~160℃；料管溫度200~260℃；噴出料溫度220~300℃；射出壓力700~2000kg/cm²；最低操作溫度225℃；熔點溫度215℃；成型溫度10~300℃；干燥溫度為75~100℃，需2~6小時；使用除濕干燥機；射出壓力750~2000kg/cm²；料管溫度第一段為230℃，第二段為230℃，第三段為220℃，第四段為210℃；模具表面溫度25~70℃；線膨脹系數0.000083/℃；成型收縮率0.6~2.1%；比重1.1~1.4；熱變形溫度67~70℃。

     11、改性尼龍66（PA66）加熱溫度為250~380℃；模具溫度30~100℃；料管溫度240~300℃；噴出料溫度250~310℃；射出壓力600~2100kg/cm²；最低操作溫度260℃；熔點溫度215℃；成型溫度260~320℃；干燥溫度為80~90℃，需3~6小時；使用除濕干燥機；線膨脹系數0.000083~0.00013/℃；成型收縮率1.3~2.4%；比重1.1~1.4；熱變形溫度66~86℃。

     12、溫度設定：噴嘴235~265℃；前段235~245℃；中段210~240℃；后段195~230℃；螺桿轉速100~105rpm;模具溫度35~40℃；背壓5~10kg。

     13、密度0.94~1.14g/cc，變形溫度35~121℃，成型收縮率0.7~2.5%。