在玻璃纖維pa66增強尼龍顆粒行業中我們常常會遇到這樣那樣的產品，有些產品是通過擠出工藝來的，有的則是注塑工藝，兩者在生產上是完全不同的，盡管有可能兩者使用的材料相同，但是工藝不同，接下來導致改性尼龍產品性能也是不相同的。

     兩者的不同主要是擠出機為連續化生產，擠出生產效率很高，如果從單機加工的用料量來講，改性尼龍注塑機甘拜下風，這主要是因為注塑機是間歇生產，打完一模需要把制品脫模然后重復前面的工作，但是改性尼龍注塑機可以使用的產品非常豐富，因而大量的品種規格常常需要機器數量很多。

     擠出行業往往是個性化和定制化，由于擠出工藝是可以延伸成米的，可以根據米數的差別生成眾多品種，但難以形成規模化。注塑行業則有標準的規范，真正變化多樣的是模具，很方便實現標準化大批量生產。

     大型的擠出專業生產線投資很大，只有極少數的實力廠家可以投資，而一跳大線所能實現的產能與批量的成本優勢又是小擠出廠無法比擬的。而注塑機則不然，甚至只有幾臺設備也可以形成自己的競爭力。

     使用同樣的改性尼龍料而生產出來的制品性能不同呢？這主要還是工藝的不同，擠出是源源不斷的使物料從機器中拉出來，或者是擠出來，在機器內部壓力角度來看，這種方式一直屬于泄壓狀態，機器內部壓力普遍較低，導致玻璃纖維pa66增強尼龍顆粒的密度不高。注塑則是在改性尼龍注塑模具中通過加大壓力使物料從出料口噴射出來，從噴射兩字就可想而知壓力之大，有時還需要加大壓力才能注塑成型，在模具中還需要保壓操作來保證制品的尺寸和性能，所以注塑行業產品密度較高。綜上而知，兩者比較，密度大的制品性能較高，密度小的反之。

     不過擠出和注塑有一個共性，那就是在使用玻璃纖維pa6增強尼龍顆粒時都需要進行烘干操作，因為改性尼龍本身極性很大，吸水性很強，在日常環境中放置幾個小時就無法正常使用了，材料吸水了必須經過烘干。兩者的烘干設備也有一些不同，擠出工藝由于是連續性的，所以在機器上往往會準備一個料斗，這個料斗起到烘干和持續喂料的作用；而注塑設備則幾乎沒有必要設置持續喂料的設備，只有一個料槽而已，所以注塑設備烘干時則需要自己準備烘干箱，烘干數個小時才能拿出來倒入機器使用，有時為了不影響生產進度，又不得不多準備幾臺烘干箱同時工作，防止生產中斷。