色差是注塑成型中常見的缺陷。注塑機因配套零件色差而批量報廢的情況屢見不鮮。影響色差的因素很多，包括原料樹脂、色母粒（或色粉）、色母粒與原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，色差控制技術也被公認為注塑成型的難點技術之一。在實際生產過程中，我們一般從以下四個方面來控制色差。

     1、消除注塑機和模具因素的影響

     選擇與注塑產品容量相同的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。通過對模具其他部位澆鑄槽顏色的維護，可以解決模具與其他部位的色差問題。注塑機和模具的問題必須在組織生產之前解決，以降低問題的復雜性。

     2、消除原料樹脂和色母的影響

     控制原料是徹底解決色差的關鍵。因此，特別是在淺色產品的生產中，原料樹脂的熱穩定性對產品顏色波動的明顯影響不容忽視。

     鑒于大多數注塑生產企業不生產塑料母粒或色母粒，可將關注的重點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強對原材料入庫的檢驗；生產同一產品，盡量使用同一廠家、同一品牌的母粒和色母粒；

     色母在批量生產前應進行抽檢和顏色測試，并與上次校對和本次比對。色差不大，可視為合格。如批次母粒有輕微色差，可在使用前重新混合，以減少母粒本身混合不均勻造成的色差。同時，還要重點檢查原樹脂和色母的熱穩定性。熱穩定性差的，建議廠家更換。

     3、消除母料和母料混合不均勻的影響

     塑料母粒與色母?；旌喜缓?，也會使產品顏色多變。當母粒和母粒通過下吸力機械混合進料斗時，由于靜電作用，母粒與母粒分離，容易吸附在料斗壁上，這勢必導致母粒在注塑周期中的用量變化，導致色差。

     這種情況可以在原料被吸入料斗后通過手動混合來解決。對于添加色粉生產彩色產品，最有效的方法是用熱風干燥器代替抽風機，以防止色粉與色母分離而產生色差。

     4、降低桶溫對色差的影響

     在生產中，經常會遇到由于加熱環失效或加熱控制部件長時間失控而使氣缸溫度急劇變化，造成色差的情況。這種原因造成的色差很容易判斷。加熱環損壞失效造成的色差會伴隨塑化不均勻現象，而加熱控制部分長期失控燃燒時，往往會伴有產品氣斑、嚴重變色甚至結焦。因此，在生產中要經常檢查發熱部件，如發熱部件損壞或失控，應及時更換和修理，以減少這種色差出生率。