增強尼龍PA6/PA66注塑中的注意事項有哪些？

     壓力:

     注塑壓力對玻纖增強尼龍的成型影響很大，較高的注塑壓力有利于充填，提高玻纖分散性，降低制品收縮率，便會增加剪切應力和取向，容易造成翹曲變形、脫模困難甚至導致溢邊問題，因些欲改善浮纖現象，應在稍高于非增強尼龍注塑壓力的基礎上適當加大。注塑壓力的選擇除與制品壁厚、澆口尺寸等因素有關外，還與玻纖含量和形態有關，一般玻纖含量愈高，玻纖長度愈長，注塑壓力應愈大。

     螺桿背壓對于玻纖在熔體中的均勻分散、熔體的流動性、熔體的密實度、制品的外觀質量和物理力學性能均有重要的影響，通常稍高的背壓有助于改善浮纖現象。但過高的背壓會對長玻纖產生較大的剪切作用，使熔體易因過熱而降解，導致變色及力學性能變差。因些將背壓設置得比非增強尼龍略高些即可。

     （1）注射速率:

     采用較快的注射速率可改善浮纖現象。這是因為提高注射速率，可使玻纖增強尼龍快速充滿模腔，玻纖沿流動方向作快速軸向運動，有利于增加玻纖的分散性、減小取向性、提高熔接痕強度和降低制品的表面粗糙度，但要注意避免因注射速率過快而在噴嘴口或澆口處姓噴射現象，形成蛇形紋缺陷，影響塑料件外觀。

     （2）螺桿轉速:

     玻纖增強尼龍塑化時，螺桿轉速不宜過高，以避免免摩擦剪切力過大而對玻纖造成傷害，破壞玻纖表面狀態，降低玻纖與樹脂之間的粘結強度，加劇浮纖現象，特別是當玻纖較長時，會因部分玻纖斷裂而出現長短不均現象，造成塑料件各處強度不等、力學性能不穩定。

     （3）干燥、調濕:

     因為PA66的吸濕性大，而且有水敏性，加熱時熔體中含有微量水分就會使其發生降解，將嚴重影響制品外觀和性能，因此在成型前必須烘干水分。干燥方式與水分含量有關，當水分質量分數小于0.2%時，在85℃的熱空氣中加熱4~5h即可；當水分質量分數大于0.2%時，則需要在（115±5）℃進行大于4h的真空干燥，既要保證干燥充分，又要防止氧化。在實生產中采用的工藝是110℃真空干燥6h。調濕處理對于PA66塑料件也是非常必要的，其方法是將注射成型的塑料件迅速放入95~100℃的熱水中保持1h，再自然冷卻15~30min，使塑料件在短時間內吸水飽和，避免其在空氣中，緩慢吸水而引起尺寸連續變化，有利于減小塑料件內應力，防止脆性斷裂，而且因為調濕處理使用高溫塑料件與空氣隔離，因些不必擔心表面氧化變色。

     溫度:

     首先是給料筒溫度。因為玻纖增強尼龍的溶體流動速度比非增強尼龍低30%~70%，流動性較差。因些給料筒溫度較一般情況應高出10~30℃。提高給料筒溫度可使溶體粘度降低，改善流動性，避免填充及熔接不良，而且有利于加大玻纖分散性和減小取向性，獲得較低的制品表面粗糙度。

     但給料筒溫度并不是越高越好，溫度過高會加大PA66氧化和降解的趨勢，輕微時會發生顏色變化，嚴重時則產生焦化發黑。在設置給料筒溫度時，應使加料段溫度比常規要求略高些，稍低于壓縮段即可，以利其預熱效果，降低螺桿對玻纖所產生的剪切作用，減少局部粘度的差異及對玻纖表面的破壞，保證玻纖與樹脂之間的粘結強度。把手面蓋所用材料的熔融溫度為275~280℃，最高溫度不超過300℃，其給料筒溫度可在此范圍內選取。

     其次是模溫。模具與熔體之間的溫差不宜太大，以防止熔體充填時玻纖遇冷在表面淤積而形成浮纖，因些需采用較高的模溫愈高，冷卻時間愈久，成型周期延長，生產率降低，而且成型收縮率加大，故也不是越高越好。模溫的設置還要考慮樹脂的品種、模具結構、玻纖含量等情況，在型腔復雜、玻纖含量高、充模困難時，模溫應適當提高些。對于該汽車把手面蓋材料，選擇的模溫為110℃。