制件在水中的失效模式是多種多樣的，最簡單的方法是ASTM（或ISO）樣條的方法。

     采用單澆口，雙澆口兩種樣條。浸泡的實驗溶液中（比如自來水，氯化鈣溶液，防凍液等），加熱到測試溫度，如95℃。每個一段時間取出來，做拉伸（Tensile Strength），做出一條曲線，知道幾千，幾萬個小時。也可以用顯微鏡看看圍觀形態的變化。

     實際上，制件的結構是很復雜的，內部常有承壓的要求。

     澆口可以開在頂端，下邊可以留空洞，用于測試熔接痕強度。這種“試管”模式，可以在內部加壓，測試爆破壓力，靜態壓力，和交變壓力（水錘），從而很大程度上看出工程塑料的性能。

     那么“試管”結構的缺點在哪里呢？由于結構還是簡單，對應裝配應力，螺紋強度，玻纖分布對制件的影響還是很難表征。

     以NSF44中的壓力循環測試為例，條件是150Psi，100k cycles，6s/cycle. 每個循環實際包括了3個步驟，進水增壓，保壓，出水。那么這6秒的分配就很有學問了。一般增壓越快，對材料的要求越高。為了測試制件的極限壽命，甚至可以采用1秒進1秒出的方法。我建議您一定買一臺好泵，而且接頭部分留好緩沖，減少位移對測試的影響。